Jak sprawdzamy jakość stali i jej powłok? Spektrometr XRF w laboratorium Ralwplug
Precyzyjne pomiary grubości powłok 10-cio krotnie cieńszych od ludzkiego włosa? To możliwe! Sprawdź, w jaki sposób badamy wkręty, śruby czy kotwy i ich powłoki w dziale R&D w centrali Rawlplug we Wrocławiu.
Zaawansowana technologia wykorzystywana również w jubilerstwie, m.in. do testowania faktycznej zawartości metali szlachetnych w biżuterii – pozwala nam na dokładne badanie grubości powłok zabezpieczających przed korozją oraz pomaga w analizie składu stali.
Najwyższa jakość wyrobów marki Rawlplug wynika z precyzji na każdym etapie procesu produkcji. Spektrometr XRF, nowa inwestycja naszego działu R&D, to nie tylko narzędzie do kontroli powłok cynkowych, ale także sposób na błyskawiczną weryfikację składu chemicznego stali, z której produkowane są nasze zamocowania.
Artur Grzesiak
Menedżer Działu Laboratorium Rawlplug
Jak działa spektrometr XRF?
Spektrometr XRF (X-Ray Fluorescence) jest urządzeniem, które wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie do wzbudzania atomów a następnie pomiarów emitowanej przez nie energii. Atom pochłania emitowane przez urządzenie promieniowanie i wykorzystuje je aby przenieść elektron z powłoki znajdującej się bliżej jądra na wyższą. Taki stan nazywamy wzbudzonym i jest on bardzo nietrwały - zanika natychmiast po usunięciu promieniowania wzbudzającego. Wówczas atom wraca do stanu podstawowego przesuwając elektron z powrotem na jego pierwotną pozycję czemu towarzyszy emisja energii. I to właśnie tą energię mierzy spektrometr. Kluczowe dla funkcjonowania tej metody badawczej jest to, że energia emitowana przez atom jest charakterystyczna dla każdego pierwiastka. Dzięki temu wiemy z jakim pierwiastkiem mamy do czynienia a zliczając ilość wypromieniowanej energii program komputerowy oblicza zawartość procentową bądź grubość powłoki.
Badania jakościowe – produkty pod lupą
Szczegółowa kontrola jakości to w Rawlplug podstawa, a nowy spektrometr XRF, który niedawno trafił do Działu Jakości (zastępując urządzenie wcześniejszej generacji), jest nieodzownym narzędziem w tym procesie. Za jego pomocą możemy zmierzyć grubość ocynku z dokładnością do kilku setnych części mikrona. Aby lepiej uświadomić sobie o jak małych wymiarach mówimy warto wskazać, iż średnio grubość ludzkiego włosa wynosi ok. 50 mikronów. Taka precyzja pomiaru może zatem robić wrażenie ale biorąc pod uwagę fakt, iż powłoki cynkowe nanoszone metodą galwaniczną mają grubość jedynie kilka – kilkanaście mikronów (taka grubość powłoki jest wystarczająca aby zapewnić ochronę przed rdzewieniem w mniej agresywnych środowiskach) to jest ona konieczna.
Sprawdź także, jak w Rawlplug sprawdzamy wnętrze metalu.
Atrur Grzesiak
Menedżer Działu Laboratorium Rawlplug
Wymogi i normy jakościowe
Wymogi zewnętrzne narzucają wysokie standardy w produkcji, zwłaszcza w kontekście odporności na korozję i trwałości materiałów. Spektrometr XRF pozwala Rawlplug na spełnienie surowych wytycznych, zapewniając pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami.
Automatyzacja, która oszczędza czas
Dzięki nowoczesnym funkcjom, takim jak automatyczny stolik, możliwość programowania pozycji pomiarowych do badania wielu próbek czy autofocus dostosowujący ostrość, spektrometr XRF w Laboratorium Rawlplug działa niezwykle efektywnie. Badanie jest szybkie (trwa około 10 sekund), co pozwala na oszczędność czasu i optymalizację harmonogramów.
Przeczytaj jeszcze o projektorze cyfrowym w laboratorium Rawlplug.
Artur Grzesiak
Menedżer Działu Laboratorium Rawlplug
Jakie korzyści dla klientów?
Inwestycja w spektrometr XRF ma konkretne przełożenie na jakość naszych produktów. Dzięki dokładnym pomiarom grubości powłok cynkowych oraz kontroli składu stali nierdzewnych, możemy eliminować z procesu produkcyjnego zamocowania, które nie spełniają naszych standardów a jedynie produkty, które zapewniają odpowiednią odporność na korozję trafiają do sprzedaży sygnowane logiem Rawlplug. Co to oznacza dla naszych klientów?
- Bezpieczeństwo i niezawodność: gwarancja, że każda śruba i każdy wkręt spełniają najwyższe standardy jakości.
- Trwałość w najtrudniejszych warunkach: produkty Rawlplug ze stali nierdzewnych, o składzie potwierdzonym dzięki kontroli XRF, są odporne na korozję i nadają się do użytku nawet w ekstremalnych warunkach atmosferycznych.
- Oszczędność czasu i kosztów: klienci mogą być pewni, że zakupione produkty będą służyć przez lata, co eliminuje konieczność częstych wymian czy napraw.
Wszystko pod kontrolą
Spektrometr XRF najnowszej generacji to klucz do zapewnienia najwyższej jakości, trwałości i bezpieczeństwa. Dzięki zaawansowanej technologii możemy weryfikować skład chemiczny materiałów z niesamowitą precyzją; od surowców po gotowe produkty – każde ogniwo łańcucha produkcyjnego pozostaje pod ścisłą kontrolą.
XRF jest jednym z wielu narzędzi, które Rawlplug wykorzystuje, aby zapewnić najwyższą jakość swoich produktów. Inwestując w nowoczesne technologie i automatyzację, nieustannie dążymy do podnoszenia standardów i oferowania klientom rozwiązań, na których zawsze mogą polegać.
Dowiedz się więcej o procesach i narzędziach gwarantujących najwyższą jakość produktów Rawlpug.
Artykuły powiązane
24 kwietnia 2025
#ZrównoważonyRozwójZrównoważony rozwój doceniony – Rawlplug z nagrodą Keller & Kalmbach
6 marca 2025
#HotNewsRawlplug na Targach Grupy PSB 2025. Słowo klucz? WYRÓŻNIENIE
3 lutego 2025
#LudzieWKSN "ŚWIT" zamyka rok 2024 listą sukcesów! Rawlplug kibicuje!
13 listopada 2024
#InnowacjeRawlplug umocowany w naturze. Mamy kolejną eko realizację!