#Ludzie#Innowacje

Jak sprawdzamy jakość stali i jej powłok? Spektrometr XRF w laboratorium Ralwplug

6 min
linkedinfacebooktwitter

Precyzyjne pomiary grubości powłok 10-cio krotnie cieńszych od ludzkiego włosa? To możliwe! Sprawdź, w jaki sposób badamy wkręty, śruby czy kotwy i ich powłoki w dziale R&D w centrali Rawlplug we Wrocławiu.

Zaawansowana technologia wykorzystywana również w jubilerstwie, m.in. do testowania faktycznej zawartości metali szlachetnych w biżuterii – pozwala nam na dokładne badanie grubości powłok zabezpieczających przed korozją oraz pomaga w analizie składu stali.

Najwyższa jakość wyrobów marki Rawlplug wynika z precyzji na każdym etapie procesu produkcji. Spektrometr XRF, nowa inwestycja naszego działu R&D, to nie tylko narzędzie do kontroli powłok cynkowych, ale także sposób na błyskawiczną weryfikację składu chemicznego stali, z której produkowane są nasze zamocowania. 

Emitowana przez spektrometr wiązka promieni rentgenowskich wzbudza przejścia elektronowe w atomach, a my mierzymy energię uwalnianą przez pierwiastki. Pozwala to nam na bardzo dokładne pomiary grubości powłok antykorozyjnych, dzięki czemu mamy pewność, iż nasze produkty są odpowiednio zabezpieczone przed korozyjnym działaniem czynników atmosferycznych. Dodatkową zaletą spektrometru XRF jest możliwość zastosowania go do analizy ilościowej metali (o liczbie atomowej większej od sodu) i oznaczanie zawartości składników stopowych takich jak chrom, nikiel czy molibden, które to składniki mają kluczowe znaczenie dla odporności korozyjnej stali szlachetnych.

Artur Grzesiak

Menedżer Działu Laboratorium Rawlplug

Jak działa spektrometr XRF?

Spektrometr XRF (X-Ray Fluorescence) jest urządzeniem, które wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie do wzbudzania atomów a następnie pomiarów emitowanej przez nie energii. Atom pochłania emitowane przez urządzenie promieniowanie i wykorzystuje je aby przenieść elektron z powłoki znajdującej się bliżej jądra na wyższą. Taki stan nazywamy wzbudzonym i jest on bardzo nietrwały - zanika natychmiast po usunięciu promieniowania wzbudzającego. Wówczas atom wraca do stanu podstawowego przesuwając elektron z powrotem na jego pierwotną pozycję czemu towarzyszy emisja energii. I to właśnie tą energię mierzy spektrometr. Kluczowe dla funkcjonowania tej metody badawczej jest to, że energia emitowana przez atom jest charakterystyczna dla każdego pierwiastka. Dzięki temu wiemy z jakim pierwiastkiem mamy do czynienia a zliczając ilość wypromieniowanej energii program komputerowy oblicza zawartość procentową bądź grubość powłoki.

"Emitowana przez spektrometr wiązka promieni rentgenowskich wzbudza przejścia elektronowe w atomach, a my mierzymy energię uwalnianą przez pierwiastki."

Badania jakościowe – produkty pod lupą 

Szczegółowa kontrola jakości to w Rawlplug podstawa, a nowy spektrometr XRF, który niedawno trafił do Działu Jakości (zastępując urządzenie wcześniejszej generacji), jest nieodzownym narzędziem w tym procesie. Za jego pomocą możemy zmierzyć grubość ocynku z dokładnością do kilku setnych części mikrona. Aby lepiej uświadomić sobie o jak małych wymiarach mówimy warto wskazać, iż średnio grubość ludzkiego włosa wynosi ok. 50 mikronów. Taka precyzja pomiaru może zatem robić wrażenie ale biorąc pod uwagę fakt, iż powłoki cynkowe nanoszone metodą galwaniczną mają grubość jedynie kilka – kilkanaście mikronów (taka grubość powłoki jest wystarczająca aby zapewnić ochronę przed rdzewieniem w mniej agresywnych środowiskach) to jest ona konieczna.

Sprawdź także, jak w Rawlplug sprawdzamy wnętrze metalu.

Inną metodą ochrony przed korozją, którą także znajdziemy w naszych produktach jest zastosowanie stopów stali odpornych na korozję. Rozwiązanie takie jest droższe ale zapewnia większą żywotność produktu i możliwość użytkowania w bardziej agresywnych środowiskach. W tym wypadku stali nie pokrywa się powłokami ochronnymi a kluczowe znaczenie dla odporności materiału ma skład chemiczny, w tym szczególnie zawartość chromu, którą możemy oznaczyć także wykorzystując nowy spektrometr XRF. W ten sposób eliminujemy ryzyko wprowadzenia wadliwych surowców do produkcji.

Atrur Grzesiak

Menedżer Działu Laboratorium Rawlplug

Wymogi i normy jakościowe 

Wymogi zewnętrzne narzucają wysokie standardy w produkcji, zwłaszcza w kontekście odporności na korozję i trwałości materiałów. Spektrometr XRF pozwala Rawlplug na spełnienie surowych wytycznych, zapewniając pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami. 

Przemysł budowlany podlega ścisłym regulacjom dotyczącym jakości produktów, co obliguje nas do stosowania najbardziej zaawansowanych narzędzi kontroli. Spektrometr XRF, dzięki swojej precyzji, pozwala na wykonywanie badań spełniających najnowsze i jest dla nas kluczowym narzędziem do potwierdzania, że nasze produkty przeszły rygorystyczne testy – mówi Artur Grzesiak.

Automatyzacja, która oszczędza czas 

Dzięki nowoczesnym funkcjom, takim jak automatyczny stolik, możliwość programowania pozycji pomiarowych do badania wielu próbek czy autofocus dostosowujący ostrość, spektrometr XRF w Laboratorium Rawlplug działa niezwykle efektywnie. Badanie jest szybkie (trwa około 10 sekund), co pozwala na oszczędność czasu i optymalizację harmonogramów. 

Przeczytaj jeszcze o projektorze cyfrowym w laboratorium Rawlplug.

Nowe narzędzie zdecydowanie ułatwia nam pracę. Możemy zaprogramować cały proces i konkretnie określić parametry pomiaru, a spektrometr automatycznie przeprowadza badania i generuje szczegółowe raporty. Wyniki pomiarów są bardzo dokładne. Możemy mierzyć nawet drobne różnice w grubości powłok, co ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość naszych produktów.

Artur Grzesiak

Menedżer Działu Laboratorium Rawlplug

Jakie korzyści dla klientów? 

Inwestycja w spektrometr XRF ma konkretne przełożenie na jakość naszych produktów. Dzięki dokładnym pomiarom grubości powłok cynkowych oraz kontroli składu stali nierdzewnych, możemy eliminować z procesu produkcyjnego zamocowania, które nie spełniają naszych standardów a jedynie produkty, które zapewniają odpowiednią odporność na korozję trafiają do sprzedaży sygnowane logiem Rawlplug.  Co to oznacza dla naszych klientów? 

  • Bezpieczeństwo i niezawodność: gwarancja, że każda śruba i każdy wkręt spełniają najwyższe standardy jakości.
  • Trwałość w najtrudniejszych warunkach: produkty Rawlplug ze stali nierdzewnych, o składzie potwierdzonym dzięki kontroli XRF, są odporne na korozję i nadają się do użytku nawet w ekstremalnych warunkach atmosferycznych.
  • Oszczędność czasu i kosztów: klienci mogą być pewni, że zakupione produkty będą służyć przez lata, co eliminuje konieczność częstych wymian czy napraw. 

Wszystko pod kontrolą 

Spektrometr XRF najnowszej generacji to klucz do zapewnienia najwyższej jakości, trwałości i bezpieczeństwa. Dzięki zaawansowanej technologii możemy weryfikować skład chemiczny materiałów z niesamowitą precyzją; od surowców po gotowe produkty – każde ogniwo łańcucha produkcyjnego pozostaje pod ścisłą kontrolą. 

XRF jest jednym z wielu narzędzi, które Rawlplug wykorzystuje, aby zapewnić najwyższą jakość swoich produktów. Inwestując w nowoczesne technologie i automatyzację, nieustannie dążymy do podnoszenia standardów i oferowania klientom rozwiązań, na których zawsze mogą polegać. 

Dowiedz się więcej o procesach i narzędziach gwarantujących najwyższą jakość produktów Rawlpug.

Udostępnij nasz wpis

linkedinfacebooktwitter

Artykuły, które mogą Cię również zainteresować

Rawlplug wspiera młodych fachowców na Olimpiadzie “Buduj z pasją”

27-05-2025Wydarzenia

#TestyNaBudowie

Testy na budowie - mocowanie balustrady: R-KER-II i pręt STUDS

#BIM

Nie zwalniamy tempa – integracja BIM Rawlplug z programem Cype Connect

#KotwaChemiczna

Jak zamontować balustradę i na co zwrócić uwagę?

Bądź na bieżąco

Zapisz się i podaj nam swój adres e-mail, a dostarczymy Ci:

Nowości produktowe i bestsellery

w comiesięcznej pigułce

Najlepsze promocje

zawsze aktualne i na czas

Aktualności

dopasowane do Twoich potrzeb

© 2025 Koelner Rawlplug IP