Druk 3D. Projektowanie form wtryskowych i chłodzenie konformalne

Recepta: drukowane formy wtryskowe 

Dzięki nowemu sprzętowi Laboratorium Druku 3D Rawlplug jest w stanie (z dużym zapasem) przeskoczyć wspomniane wyżej przeszkody i usprawnić cały proces produkcji detali na wtryskarkach.

W jaki sposób? Krok po kroku: 

• etap I – szereg precyzyjnych symulacji cyfrowych, analizujących potencjał wprowadzenia chłodzenia konformalnego w kontekście konkretnych produktów Rawlplug; 

• etap II – wybór produktów, w których wprowadzenie chłodzenia konformalnego zagwarantuje usprawnienie procesu wytwarzania konkretnych detali; 

• etap III – symulacja wtrysków wraz ze szczegółową analizą długości poszczególnych okresów chłodzenia i ewentualnych błędów procesowych; 

• etap IV – zaprojektowanie kanałów chłodzenia konformalnego optymalnych dla danego detalu; 

• etap V – druk form wtryskowych z kanałami chłodzenia dedykowanymi konkretnym detalom; 

• etap VI – obróbka wydruków przez Narzędziownię i usunięcie typowych dla druku 3D chropowatości. 

Dlaczego chłodzenie konformalne? 

- Służy ono przede wszystkim skróceniu cyklu i jego ustabilizowaniu – tłumaczy Sebastian Szymczyszyn. – Nie każdy zdaje sobie sprawę z tego, o jak dużych wartościach mówimy.  W cyklu wytwarzania detalu – czyli od momentu zamknięcia formy i wtrysku do chwili otwarcia formy i wypchnięcia detalu – odpowiednie chłodzenie potrafi pochłaniać do 70 proc. czasu. Wykonanie kanałów chłodzących za pomocą druku 3D – zakręcających w miejscach niedostępnych dla tradycyjnych form ich wytwarzania, oddalonych zaledwie kilka milimetrów od gniazda formującego – potrafi skrócić cały proces średnio o 20-30 proc. – w ekstremalnych przypadkach nawet o 60 proc. – bo dzięki chłodzeniu konformalnemu woda płynie tuż przy detalu oraz w miejscach, gdzie dzięki symulacji wiemy, że chłodzenie jest najbardziej potrzebne.  

Optymalizacja chłodzenia wkładek formujących to nie wszystko… 

Obecnie w Laboratorium Druku 3D Rawlplug – a także w Narzędziowni i na wtryskarkach – trwają testy drukowanych w stali układów chłodzenia (na zdjęciach powyżej wydrukowane w ten sposób wkładka i rdzeń), niezbędne przed wprowadzeniem nowych form do masowej produkcji. Wkrótce poinformujemy o ich wynikach. Obiecujemy też, że zajrzymy też za kulisy Laboratorium i opowiemy o możliwościach nowych drukarek żywicznych, doskonale sprawdzających się w R&D podczas prototypowania. Zostańcie z nami.