#Innowacje

Nowa wtryskarka. Precyzyjny gigant na Wydziale Tworzyw Rawlplug

3 minMichał Raińczuk
linkedinfacebooktwitter

Siła zwarcia: 450 ton. Bardziej obrazowo? Proszę sobie wyobrazić, że na formie staje 75 dorosłych słoni afrykańskich.

Jak wygląda proces wtrysku tworzywa?  

  • przygotowanie granulatu z tworzywa sztucznego do procesu wtrysku (w tym suszenie) 
  • transport materiału: materiał podawany jest do leja zasypowego na maszynie 
  • uplastycznianie: granulat jest podgrzewany do wysokiej temperatury 
  • wtrysk: plastyczny materiał jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do form 
  • formowanie: materiał w formie stygnie i stabilizuje swoje wymiary, tworząc jedną całość 
  • otwarcie formy: po stężeniu forma jest otwierana, a gotowy detal usuwany 
  • precyzja formy: formy muszą być wykonane z dużą precyzją, aby unikać defektów na powierzchni detalu 
  • kontrola jakości: każda niedoskonałość formy może odbić się na gotowym detalu, co jest kluczowe dla jakości produktu końcowego  
  • siła zwarcia: cały proces wymaga maszyn o dużej sile zwarcia (od 10 ton do kilku tysięcy ton), zależnej od wielkości form 

Większa może więcej 

Największa do niedawna maszyna w parku Rawlplug miała siłę zwarcia równą 300 tonom. Nowy sprzęt od stale współpracującej z nami firmy Wittmann przewyższa ją nie tylko rozmiarami, ale przede wszystkim naciskiem. 

Wtryskarka o sile zwarcia 450 ton znacząco poszerza nasze możliwości produkcyjne. Dzięki nowej maszynie możemy projektować większe formy oraz redukować problemy wynikające z niedostatecznej siły zwarcia. Obecnie stosujemy ją m.in, do produkcji wyrobów, które wcześniej pracowały na maszynie 300-tonowej, tym samym w jeszcze większym stopniu wykorzystując nasz potencjał.

Mateusz Lisiecki

Menedżer Wydziału Tworzyw Rawlplug

Kierunek: nowe elektronarzędzia 

Mimo imponujących gabarytów wtryskarka ma kompaktową budowę – doskonale wpasowała się w nowoczesny park maszynowy Centrali Rawlplug we Wrocławiu. Lepsze parametry techniczne umożliwiają jej tworzenie bardziej złożonych i wymagających pod względem produkcyjnym detali, co jest i będzie kluczowe choćby w kontekście dalszego rozwoju segmentu elektronarzędzi Rawlplug.

Zwiększa to naszą elastyczność produkcyjną. A to niezwykle istotne ze względu na zaplanowane przez nas na niedaleką przyszłość projekty, wynikające bezpośrednio ze skoncentrowanej na innowacjach strategii oraz z potrzeb i wymagań rozwijających się wraz z nami klientów.

Mateusz Lisiecki

Menedżer Wydziału Tworzyw Rawlplug

O autorze

Michał Raińczuk

Więcej od autora

Udostępnij nasz wpis

linkedinfacebooktwitter

Artykuły, które mogą Cię również zainteresować

Jak wybrać kołki wbijane do mocowania styropianu na elewacji?

13-01-2025Kołki

#BIM

Integracja BIM Rawlplug i Athena CAD-PLAN – poznaj korzyści

#EasyFix

EasyFix 4.10.12 – najnowsza aktualizacja programu obliczeniowego

#MówiąONas

[▶️video] Jak działa gazowy osadzak do betonu w praktyce? Zobacz z WallDone!

Bądź na bieżąco

Zapisz się i podaj nam swój adres e-mail, a dostarczymy Ci:

Nowości produktowe i bestsellery

w comiesięcznej pigułce

Najlepsze promocje

zawsze aktualne i na czas

Aktualności

dopasowane do Twoich potrzeb

© 2025 Koelner Rawlplug IP