#Innowacje

Nowa wtryskarka. Precyzyjny gigant na Wydziale Tworzyw Rawlplug

3 min
linkedinfacebooktwitter

Siła zwarcia: 450 ton. Bardziej obrazowo? Proszę sobie wyobrazić, że na formie staje 75 dorosłych słoni afrykańskich.

Jak wygląda proces wtrysku tworzywa?  

  • przygotowanie granulatu z tworzywa sztucznego do procesu wtrysku (w tym suszenie) 
  • transport materiału: materiał podawany jest do leja zasypowego na maszynie 
  • uplastycznianie: granulat jest podgrzewany do wysokiej temperatury 
  • wtrysk: plastyczny materiał jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do form 
  • formowanie: materiał w formie stygnie i stabilizuje swoje wymiary, tworząc jedną całość 
  • otwarcie formy: po stężeniu forma jest otwierana, a gotowy detal usuwany 
  • precyzja formy: formy muszą być wykonane z dużą precyzją, aby unikać defektów na powierzchni detalu 
  • kontrola jakości: każda niedoskonałość formy może odbić się na gotowym detalu, co jest kluczowe dla jakości produktu końcowego  
  • siła zwarcia: cały proces wymaga maszyn o dużej sile zwarcia (od 10 ton do kilku tysięcy ton), zależnej od wielkości form 

Większa może więcej 

Największa do niedawna maszyna w parku Rawlplug miała siłę zwarcia równą 300 tonom. Nowy sprzęt od stale współpracującej z nami firmy Wittmann przewyższa ją nie tylko rozmiarami, ale przede wszystkim naciskiem. 

Wtryskarka o sile zwarcia 450 ton znacząco poszerza nasze możliwości produkcyjne. Dzięki nowej maszynie możemy projektować większe formy oraz redukować problemy wynikające z niedostatecznej siły zwarcia. Obecnie stosujemy ją m.in, do produkcji wyrobów, które wcześniej pracowały na maszynie 300-tonowej, tym samym w jeszcze większym stopniu wykorzystując nasz potencjał.

Mateusz Lisiecki

Menedżer Wydziału Tworzyw Rawlplug

Kierunek: nowe elektronarzędzia 

Mimo imponujących gabarytów wtryskarka ma kompaktową budowę – doskonale wpasowała się w nowoczesny park maszynowy Centrali Rawlplug we Wrocławiu. Lepsze parametry techniczne umożliwiają jej tworzenie bardziej złożonych i wymagających pod względem produkcyjnym detali, co jest i będzie kluczowe choćby w kontekście dalszego rozwoju segmentu elektronarzędzi Rawlplug.

Zwiększa to naszą elastyczność produkcyjną. A to niezwykle istotne ze względu na zaplanowane przez nas na niedaleką przyszłość projekty, wynikające bezpośrednio ze skoncentrowanej na innowacjach strategii oraz z potrzeb i wymagań rozwijających się wraz z nami klientów.

Mateusz Lisiecki

Menedżer Wydziału Tworzyw Rawlplug

Udostępnij nasz wpis

linkedinfacebooktwitter

Artykuły, które mogą Cię również zainteresować

Ocieplenie ścian zewnętrznych, czyli jak zamontować termoizolację?

11-09-2024SelektorRozwiązań

#Fasady

R-TFIX-8M – poznaj wszystkie zalety kołka fasadowego wbijanego od Rawlplug

#KotwaMechaniczna

Nowa kotwa stalowa opaskowa do betonu niespękanego R-XPTIII

Jak dobrać wiertło do drewna?

Warto być na bieżąco

Dołącz do naszego newslettera, a nie ominą Cię:

Informacje

o naszych produktach i usługach

Wiadomości

o ofercie i aktualnych promocjach

Relacje

z wydarzeń, targów i konferencji branżowych

© 2024 Koelner Rawlplug IP