#Innowacje

Chemia Rawlplug. Tak się robi MASTERPLAN

7 min
linkedinfacebooktwitter

Tu nie ma miejsca na przypadek. Konsekwentny, systemowy rozwój Działu Produkcji Chemii można potraktować jak modelowy przykład realizacji strategii rozwoju Rawlplug. Przykład, bo podobne procesy obejmują obecnie wszystkie obszary produkcji w Centrali naszej firmy.

W Dziale Produkcji Chemii w Rawlplug w ubiegłym roku pojawiła się kolejna nowa maszyna, napełniająca ładunki foliowe o pojemności 175, 300 i 600 ml, w pełni zautomatyzowana NAP-03 BIS. Jak sugeruje sama nazwa, jest „bliźniaczką” funkcjonującej od 2018 we Wrocławiu NAP-03. Dlaczego obie maszyny stanowią lustrzane odbicie? W jaki sposób wpływają na produkcję flagowych kotew chemicznych Rawlplug? I dlaczego już teraz wiadomo, że będą idealnie współpracować z pozostałymi, obecnymi i przyszłymi, elementami większej układanki procesowo-technologicznej? 

Odpowiedź jest jedna: MASTERPLAN 

Żeby dobrze zrozumieć logikę zmian i inwestycji w Dziale Produkcji Chemii, warto najpierw przypomnieć sobie kilka kluczowych dla tego obszaru momentów z ostatnich pięciu, sześciu lat.

Zamocowania chemiczne są najmłodszą, ale niezwykle dynamicznie rozwijającą się, gałęzią naszego portfolio zamocowań. Infrastruktura hali, w której jeszcze do niedawna funkcjonowała główna część naszej produkcji, już nam nie wystarczała. Rynek bardzo się rozwinął, zapotrzebowanie na nasze kotwy rosło w bardzo dużym tempie. Zgodnie z Masterplanem Zakładu Rawlplug we Wrocławiu konsekwentnie zwiększaliśmy swoją efektywność, capacity i optymalizowaliśmy procesy. Zdawaliśmy sobie sprawę z tego, że potrzebujemy zmian, nie tylko w obrębie parku maszynowego, ale również w obszarze automatyzacji procesów technologicznych. I zaczęliśmy je krok po kroku wdrażać.

Anna Jarzycka-Walczak

Menedżer Działu Produkcji Chemii Rawlplug (na zdjęciu poniżej)

Nowoczesne zaplecze Wydziału Chemii Rawlplug zrobiło wrażenie m.in. na uczestnikach Międzynarodowej Konferencji Metrologicznej, którzy zwiedzali wrocławską Centralę.
Nowoczesne zaplecze Wydziału Chemii Rawlplug zrobiło wrażenie m.in. na naukowcach biorących udział w Międzynarodowej Konferencji Metrologicznej, którzy zwiedzali wrocławską Centralę.

Etap I: wymiana całego parku maszynowego 

Wąskie gardło stanowiły przede wszystkim mieszalniki, które należało wymienić na maszyny wydajniejsze, pozwalające na kontrolę parametrów procesu mieszania, przygotowane pod kątem integracji z kolejnymi podzespołami i instalacjami, zdolne sprostać rosnącemu w błyskawicznym tempie zapotrzebowaniu rynku. 

Dlatego właśnie do Działu Produkcji Chemii trafiły: 

  • nowa prasa hydrauliczna 
  • i dwa identyczne dissolwery (pojemność robocza 1000 l) o wysokiej sile ścinania, przeznaczone do mieszanek o wysokiej lepkości, 

a następnie dołączyła do nich: 

  • pierwsza w parku w pełni automatyczna maszyna do napełniania ładunków foliowych z pełną kontrolą dawki komponentów, długości ładunków oraz ich wagi (wbudowany dynamiczny system wagowy) – wspomniana na początku artykułu NAP-03. 
Nowa hala Wydziału Chemii Rawlplug.
Nowa hala Wydziału Chemii Rawlplug.
Współpraca z czołowym europejskim producentem umożliwiła nam osiągnięcie założonych poziomów efektywności i wydajności w ujęciu miesięcznym, a także pozwoliła na zminimalizowanie liczby produktów ubocznych.

Anna Jarzycka-Walczak

Menedżer Działu Produkcji Chemii Rawlplug

  • Pracująca we wrocławskiej centrali od 2019 roku maszyna NAP-01new, również zaprojektowana z partnerem Rawlplug zastąpiła z kolei maszyny napełniające systemy kartuszowe: NAP-01 i NAP-02. Jej wkładem w nowy park jest w pełni automatyczna produkcja, od momentu zasilenia podajników buforowych w komponenty – pistony, kartusze – po oklejenie etykietą każdego pojedynczego kartusza z nadrukowaną już datą ważności i numerem partii. NAP-01new posiada również dwie stacje ważące, dzięki czemu jest bardzo dokładna, a to ma ogromne znaczenie w kontekście spełnienia wymogów i standardów jakościowych. Nowoczesna maszyna jest wyposażona w systemy wizyjne (kamery), które w ułamkach sekund weryfikują pozycje pistonów i dokonują selekcji. Niski poziom odpadu (1-2%) i precyzyjne dozowanie przekładają się na niższy techniczny koszt wyrobu. Gwarantowana przez NAP-01new mniejsza ilość odpadów jest też niezwykle istotna w kontekście proekologicznej strategii całej firmy. 
Nasz automat jest bardzo wydajny, może pracować na 9 referencjach, ale na tę chwilę nie wykorzystujemy wszystkich. „Zapas” przyda się w przyszłości, na dalszych etapach rozwoju Działu.

Anna Jarzycka-Walczak

Menedżer Działu Produkcji Chemii Rawlplug

Wydział Chemii Rawlplug zakupił m.in. dwa dissolwery przeznaczone do mieszanek o wysokiej lepkości.
Wydział Chemii Rawlplug zakupił m.in. dwa dissolwery przeznaczone do mieszanek o wysokiej lepkości.

Etap II: Nowa hala produkcyjna

Ponad rok temu Dział Produkcji Chemii został przeniesiony do innego budynku, gdzie funkcjonowały już dwa pozostałe, zreorganizowane wcześniej, działy produkcyjne: Montaż i Tworzywa.

Dzięki temu, że zgodnie z wcześniejszą koncepcją działy wspierające się nawzajem – Chemia, Narzędziownia, Utrzymanie Ruchu, Drukarnia, Dział Jakości, MSP oraz R&D – znajdują się obecnie obok siebie, przepływ informacji i komunikacja między nami są jeszcze lepsze, a samo wsparcie natychmiastowe.

Anna Jarzycka-Walczak

Menedżer Działu Produkcji Chemii Rawlplug

Przed przeprowadzką cała hala została odremontowana i specjalnie przygotowana. Prace objęły m.in.: 

  • wykończenie ścian,
  • wymianę świetlików, 
  • wzmocnienie posadzek, 
  • wpuszczenie pras w podłogę (poprawa ergonomii pracy operatorów), 
  • zupełnie nową instalację elektryczną, oświetleniową i przeciwpożarową, 
  • wentylację spełniającą wymogi dla produkcji chemicznej oraz dyrektywy ATEX. 
Tę ostatnią zaprojektowaliśmy konkretnie pod nasze potrzeby. Stała temperatura i jej ścisła kontrola są dla nas kluczowe. Nie możemy dopuszczać do dużych różnic, ponieważ wymagają tego nasze półfabrykaty – mieszanki, utwardzacz – jak również procesy i przetwórstwo produktów.

Anna Jarzycka-Walczak

Menedżer Działu Produkcji Chemii Rawlplug

Etap III: Ciąg dalszy automatyzacji 

W ubiegłym roku w ramach szerokorozumianej automatyzacji procesów w Dziale Produkcji Chemii uruchomiliśmy instalację magazynowania i transportu żywic w zbiornikach buforowych oraz piasku w silosie. Projekt realizowano przez 3 lata. Wdrożone w jego ramach rozwiązania umożliwiły dissolwerom w pełni zautomatyzowane sterowanie: 

  • dozowaniem surowców ze zbiorników buforowych/silosa, 
  • czasem oraz szybkością mieszania, 
  • a także procesem wytwarzania próżni. 

Trzeci zintegrowany w tym samym czasie system poszerzył zakres możliwości mieszalników sterujących instalacją magazynowania, transportu żywic i piasku oraz procesem mieszania o sterowanie działaniem odciągów systemu wentylacji na każdym etapie realizacji produkcji mieszanki. 

Etap IV: Migracja części procesów 

Wszystkie zmiany, jakie zachodziły w Dziale Chemii na przestrzeni ostatnich lat, są ze sobą ściśle powiązane. Wymiana parku maszynowego we Wrocławiu łączyła się m.in. z transferem części procesów do Azji. 

Rynek mocno się rozwijał, a ten azjatycki był i jest dla nas bardzo dobrym partnerem. W związku z dużym zapotrzebowaniem na nasze kotwy podjęliśmy decyzję o relokacji partii maszyn i uruchomieniu produkcji w Tajlandii. Dzięki temu posunięciu logistycznemu mogliśmy uniknąć m.in. wysokich opłat transportowych.

Anna Jarzycka-Walczak

Menedżer Działu Produkcji Chemii Rawlplug

Tajlandia sprawdziła się na tyle dobrze, że – mimo początkowych problemów – udało się w niej uruchomić również produkcję kotew w szklanych ampułkach, obecnie wytwarzanych przez Rawlplug wyłącznie w Azji (pisaliśmy o tym niedawno – przeczytaj artykuł).  

Etap V: Efekty i kontynuacja 

Plany Rawlplug wynikające z rosnącego zapotrzebowania na kotwy chemiczne są jeszcze bardziej ambitne. W ich realizacji pomagają nie tylko wykwalifikowana kadra i zakupione w ostatnich latach maszyny, ale i konsekwentnie rozwijana we Wrocławiu automatyzacja procesów, podstawa funkcjonowania nowoczesnego przedsiębiorstwa. 

Patrząc na to, co było w 2018, 2019 roku, i na to, co jest teraz, obserwujemy trzy-, czterokrotny wzrost. Wcześniej byliśmy w stanie wyprodukować do 3,5 tys. sztuk ładunku na zmianę, a teraz produkujemy ich 14-14,5 tys., przy zaledwie 2-3-procentowym odpadzie. Weszliśmy na zupełnie nowy poziom.

Anna Jarzycka-Walczak

Menedżer Działu Produkcji Chemii Rawlplug

Co dalej? Sporo. Tylko w najbliższym czasie Dział Produkcji Rawlplug czeka: 

  • odbiór akumulatorowego wózka z chwytakiem do beczek, który odciąży operatorów i przyspieszy procesy wymiany komponentów pod prasami, 
  • systematyczne odchodzenie od ręcznej metody odważania na rzecz automatyzacji transportu i dozowania surowców, 
  • kolejne etapy automatyzacji procesów ręcznego pakowania wyrobów gotowych, 
  • wdrożenie dwóch nowych maszyn etykietujących, umożliwiających dalszy proces automatyzacji i integracji jednostkowych operacji pakowania. 
Nie zapominamy przy tym o ekologii. Jeśli zajdzie taka potrzeba, nasze koleżanki i koledzy z działu R&D modyfikują pod tym kątem receptury mieszanek i stale szukają zamienników jeszcze bardziej przyjaznych środowisku. Wiemy, że ta kwestia jest w takim samym stopniu istotna dla nas i dla wielu naszych klientów.

Anna Jarzycka-Walczak

Menedżer Działu Produkcji Chemii Rawlplug

Udostępnij nasz wpis

linkedinfacebooktwitter

Artykuły, które mogą Cię również zainteresować

Przemiana Peamco w Lesznie dzięki ekspozycji POS Rawlplug

27-05-2024POS

#HotNews

¡Hola, Rawlplug España? Kolejna spółka Rawlplug na Półwyspie Iberyjskim

#HotNews

Najwyższy biurowiec Wrocławia w portfolio Rawlplug!

#KotwaChemiczna

Kotwa chemiczna – jak używać w podłożach otworowych

Warto być na bieżąco

Dołącz do naszego newslettera, a nie ominą Cię:

Informacje

o naszych produktach i usługach

Wiadomości

o ofercie i aktualnych promocjach

Relacje

z wydarzeń, targów i konferencji branżowych

© 2024 Koelner Rawlplug IP