Druk 3D w stali. Innowacja Rawlplug, która zmienia zasady gry
Zajrzyj z nami za kulisy pracy działu R&D i dowiedz się więcej o procesie druku 3D w stali oraz zobacz, jak wygląda moment wyciągania wkładek po 300 godzinach wydruku.
Nowoczesna technologia druku 3D w stali pozwala zaoszczędzić czas i zwiększa efektywność wielu procesów – od prototypowania, przez testy i redukcję obciążenia frezarek oraz innych maszyn w Narzędziowni, aż po szeroko pojętą produkcję. Wyznaczający trendy w branży Rawlplug zainwestował w odpowiedni sprzęt i powstanie specjalistycznego Laboratorium Druku 3D już w ubiegłym roku, co szybko zaczęło przynosić efekty, choćby w kontekście projektowania form wtryskowych i chłodzenia konformalnego.
Proces druku 3D. Precyzja i wydajność
Proces drukowania 3D w stali jest wieloetapowy i wymaga precyzyjnego zarządzania. Każdy krok jest kluczowy dla uzyskania wysokiej jakości wydruków.
Etapy przygotowania druku:
- przygotowanie odpowiedniego modelu
- opracowanie programu wydruku
- przygotowanie drukarki wraz z zasypem komór proszkiem stalowym
- ustawienie komór i wyłożenie pierwszej warstwy proszku
- kontrola atmosfery przed rozpoczęciem wydruku
Obróbka po druku 3D w stali
Po wydrukowaniu formy wymagają dodatkowej obróbki mechanicznej. Zapewnia to najwyższą jakość finalnego produktu.
Etapy obróbki mechanicznej:
- odcinanie podpór
- wygładzanie powierzchni
- polerowanie i usuwanie nadmiarowego materiału
Bezpieczeństwo podczas procesu druku 3D w stali
Praca z metalowymi proszkami wymaga zachowania szczególnych środków ostrożności (patrz zdjęcia), nie tylko ze względu wykorzystywaną do druku stal, której drobiny mogą przeniknąć przez skórę. Argon, gaz tworzący atmosferę ochronną w komorze drukarki – mimo że sam w sobie nie stanowi zagrożenia dla człowieka – jest cięższy od powietrza, co w razie awaryjnych nieszczelności może skutkować odcięciem od tlenu w pomieszczeniu laboratorium. Dlatego w Rawlplug stosuje się:
- zaawansowane systemy wentylacyjne
- środki ochrony osobistej dla pracowników
- stałą kontrolę atmosfery i temperatur podczas druku
Koszty i efektywność druku 3D w stali
Proces drukowania 3D w stali jest kosztowny, ale jednocześnie pozwala na osiągnięcie znacznych oszczędności dzięki zmniejszeniu czasu obróbki i optymalizacji produkcji. Koszty obejmują nie tylko materiały, ale także eksploatację urządzeń.
Czynniki wpływające na koszty:
- masa i skomplikowanie wydruku
- wysokość wydruku
- koszt materiałów i eksploatacji urządzeń
Strategia rozwoju poprzez innowacje
Drukowanie 3D w stali umożliwia osiągnięcie wyjątkowej precyzji w tworzeniu wymagających pod wieloma względami elementów, a także gwarantuje oczekiwaną przez naszych klientów jakość produktów i usług. Aby zachować najwyższe standardy, z których Rawlplug jest znany na całym świecie, regularnie testujemy twardość i jakość wydruków w innym nowym laboratorium działu R&D – Metalograficznym.
Powstanie nowych obszarów w obrębie Działu Badań i Rozwoju jest bezpośrednim efektem konsekwentnie realizowanej strategii Rawlplug opartej na rozwoju kompetencji pracowników oraz inwestowaniu w nowoczesne narzędzia i procesy w całej firmie. Rawlplug od lat wyznacza innowacyjne trendy w branży zamocowań i elektronarzędzi. Dzięki przemyślanym inwestycjom w nowoczesne technologie, jak druk 3D w stali, nie tylko zwiększamy swoją efektywność, ale także jesteśmy w stanie tworzyć zaawansowane prototypy, co jest kluczowe dla przyszłych projektów.
Dowiedz się więcej o działaniach z obszaru Badań i Rozwoju Rawlplug.
O autorze
Michał Raińczuk
Artykuły powiązane
1 grudnia 2024
#HotNewsPrzerwa w realizacji zamówień Rawlplug (inwentaryzacja)
29 listopada 2024
#HotNewsOUTLET – czas start! W Rawlplug taniej cały rok
13 listopada 2024
#InnowacjeRawlplug umocowany w naturze. Mamy kolejną eko realizację!
13 listopada 2024
#HotNewsMisja Black Friday nabiera rozpędu! Rabaty nawet do -70%!